葉輪式浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。下文主要是對葉輪式浮選機構(gòu)造及工作原理及其安裝、使用和維護(hù)的介紹。

1、葉輪式浮選機構(gòu)造及工作原理

圖9-1-22為葉輪式浮選機的結(jié)構(gòu)圖。葉輪式浮選機是由一排木制的或金屬制的長方形槽子所組成。其間用隔板分成幾個浮選槽，再由2個、4個或6個浮選槽組成一個機組，每臺浮選機由幾個機組組成。每個機組的第一個槽是吸入槽（帶有給礦管3），其下部是和第二個槽（無給礦管）相通的。每個槽內(nèi)有豎軸7，其下端裝有葉輪9，上端裝有皮帶輪4。葉輪由電動機經(jīng)三角皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，在葉輪上面的定子. 下形成負(fù)壓，致使空氣由進(jìn)氣管11進(jìn)入，并形成氣泡。吸入的空氣和由給礦管進(jìn)入的礦漿在葉輪上部混合，并被旋轉(zhuǎn)的葉輪拋向槽體周圍。為了防止礦漿產(chǎn)生渦流，在槽體內(nèi)裝有穩(wěn)流器15———直立翅板。欲浮礦物被氣泡帶至礦漿表面形成礦化泡沫層，用旋轉(zhuǎn)的刮板16將泡沫刮出即得精礦；不浮的礦物和脈石則經(jīng)槽子側(cè)壁上的閘門2進(jìn)入下一浮選槽內(nèi)。每個機組中的礦漿水平可用閘門2來調(diào)節(jié)。在豎軸外有和進(jìn)氣管相連的中心套筒6。為了控制吸氣量，在中心套筒的下部開有較大的循環(huán)孔12，用閘門13進(jìn)行控制，同時還在定子蓋板上布置了許多小孔14來改變礦漿的內(nèi)循環(huán)。

礦漿在槽內(nèi)的充氣和攪拌是借助葉輪的旋轉(zhuǎn)和定子的作用而產(chǎn)生的。葉輪上有4個或6個輻射狀的長方形葉片。這樣可使礦漿沿圓盤四周徑向強烈地拋出，增強礦漿的充氣和攪拌。在葉輪上面有定子，它與中心套筒相連。定子在浮選機內(nèi)起著重要作用。首先由于進(jìn)到葉輪上的礦漿被旋轉(zhuǎn)的葉輪拋出后，在定子下面形成真空，造成負(fù)壓，從而使空氣由吸氣管被吸進(jìn)槽中；其次，定子能使強烈充氣攪拌區(qū)與其它部分有一定程度的隔離，從而起著穩(wěn)流的作用。另外，定子還能使葉輪在突然停車時不致淤塞。圖9-1-23為葉輪式浮選機葉輪定子的結(jié)構(gòu)圖。定子上帶有導(dǎo)向葉片，還開有許多適當(dāng)大小的礦漿循環(huán)孔。

定子導(dǎo)向葉片內(nèi)緣與葉輪葉片外緣之間的間隙對于浮選機的充氣量影響很大。這個間隙一般為6~10mm，如果間隙增大到15~20mm時，進(jìn)入的空氣量就要比較大可能進(jìn)入的空氣量減少50~60%這時，浮選機必須停止工作，進(jìn)行檢修。

2、葉輪式浮選機 安裝、使用和維護(hù)

浮選機的組合裝配可分多種形式（一槽一閘門、兩槽一閘門和多槽一閘門），給礦管的位置亦可靈活確定，刮板傳動的位置分左右安裝?？傊?，浮選機各部件均可滿足多種浮選工藝配置的需要。安裝浮選機應(yīng)按選礦與設(shè)計的浮選工藝流程圖進(jìn)行槽體組合。

當(dāng)安裝完畢，開車之前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理浮選槽，然后進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，并逐漸加入清水運轉(zhuǎn)直至給礦。同時應(yīng)注意葉輪體是否有振動和沖擊現(xiàn)象。在啟動電動機時，應(yīng)注意電動機的正確旋轉(zhuǎn)方向，必須保證葉輪軸按順時針方向旋轉(zhuǎn)（俯視）。

在使用時要注意礦漿液面的調(diào)整（閘門打開的程度），只有及時地調(diào)整礦漿液面的高度，才能保證有效地刮出泡沫并防止礦漿溢流到泡沫槽中。

在操作浮選機時應(yīng)經(jīng)常檢查

1）電動機和葉輪軸承的過熱情況，一般軸承溫升不得超過35^。C，溫度高不得超過65^。C；

2）傳動皮帶的拉緊情況；

3）皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重時，應(yīng)選擇長度一致的皮帶成組更換；

4）檢查油封橡膠的密封性，應(yīng)特別注意軸承體中的潤滑脂不要漏到礦漿中，以免影響浮選工作的正常進(jìn)行；

5）各潤滑點是否有足夠的潤滑脂，如發(fā)現(xiàn)油少應(yīng)及時添加；

6）槽中有無其它雜物。

在維護(hù)過程中應(yīng)做到

1）在更換被磨損的葉輪和定子時，應(yīng)用墊片調(diào)整好葉輪和定子之間的間隙，使間隙保持在6~10mm范圍內(nèi)；

2）在安裝葉輪之前應(yīng)檢查保護(hù)主軸用的膠管是否磨損，如磨壞應(yīng)更換新管；

3）如軸承因磨損而軸向間隙過大時，只要調(diào)整里外座圈的壓緊程度即可；

4）若發(fā)現(xiàn)軸承體下端漏油，應(yīng)及時更換新油封，并注意不要壓得太緊。

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