國內(nèi)鋁礬土資源儲量豐富，是制造高質(zhì)量水泥的重要原料。為了實現(xiàn)對鋁礬土的有效利用，我們采用全新的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法，該方法應用能夠制造高鋁水泥，同時保證成品水泥質(zhì)量，本文就回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)高鋁水泥的系統(tǒng)改造技術(shù)進行介紹。

回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)高鋁水泥的系統(tǒng)改造

窯尾制球系統(tǒng)改造

1、提高成球質(zhì)量，成球系統(tǒng)由噴水式改為噴霧式。

2、成球盤上部安裝收塵器，消除成球盤上部的揚塵，以便操作工對盤內(nèi)狀況的觀察，保證了窯尾成球的質(zhì)量。

3、生料庫底下料由分格輪改為圓盤喂料稱，保證了生料的均一性，穩(wěn)定了窯尾下料量，進一步穩(wěn)定窯的熱工平衡。

4、成球粒度由12mm降低到8mm，要求粒度盡量均勻，提高料球的受熱面積。

優(yōu)化三風道燃燒器性能加強窯頭煅燒

1、避免火力集中產(chǎn)生局部高溫，把火焰調(diào)成長火焰。

2、加大外風，使火焰變細長，加強預燒，適應窯內(nèi)變化，有利鋁酸鹽水泥熟料煅燒。

3、增大外風風速，避免內(nèi)風旋轉(zhuǎn)使煤粉可燃氣流擴散較快，火焰沖刷窯體，造成局部高溫。

改造效果

窯系統(tǒng)2012年7月開始改造，經(jīng)反復試驗，于2013年初生產(chǎn)運行達到了預想效果?；剞D(zhuǎn)窯沒有出現(xiàn)因窯內(nèi)結(jié)圈，無法煅燒而停產(chǎn)，2013年運轉(zhuǎn)率達到82.53%，比2011年和2012年分別提高12.35%、8.78%；2013年立升重平均合格率達到82.85%，比2011年和2012年分別高出25.8%；熟料強度也有提高，2013年1～7月(平均)與2012年1～7月(平均)相比1天抗折提高0.2MPa、3天抗折持平，1天抗壓提高了4.4MPa、3天抗壓提高了2.7MPa。

另外需要注意的是回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法的要點：選用質(zhì)優(yōu)礬土和質(zhì)優(yōu)石灰石為原料，按一定比例配合送入球磨機，粉磨成生料，然后進入回轉(zhuǎn)窯進行燒結(jié)，燒成的熟料經(jīng)球磨機粉磨成細粉即成為高鋁水泥。

當選用工業(yè)氧化鋁和質(zhì)優(yōu)石灰石為原料時，采用天然氣和柴油或重油等無灰燃料可生產(chǎn)出白色的純鋁酸鈣水泥。由于其雜質(zhì)含量低，廣泛用來配制耐火澆注料，同時由于其顏色為白色，已將它與白色硅酸鹽水泥混合用于化學建材中需要裝飾效果的場合。

通過以上對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的技術(shù)改造，能夠大大提高水泥生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，保證鋁礬土的高質(zhì)量利用。我公司作為專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，能夠為用戶設計有效的生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)經(jīng)濟效益更大化。

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