石墨的粉碎曾采用兩種不同的方法：化學(xué)法和機械法。所謂化學(xué)法就是用強氧化劑與石墨作用產(chǎn)生石墨酸，再轉(zhuǎn)化為石墨細粉，所用的氧化劑有硫酸、高錳酸鉀、硝酸等?；瘜W(xué)法由于生產(chǎn)成本高、規(guī)模小、工藝復(fù)雜，一般較少使用。使用較多的則是機械法。機械粉碎法生產(chǎn)成本低，工藝簡單，易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，在石墨的超細粉碎中具有巨大的優(yōu)越性。

石墨的超細粉碎工藝主要采取干、濕兩種方式。小于1μm的超微粒子一般采取濕式粉碎工藝；小于10μm的微粒子采取干式粉碎工藝。干式粉碎即對石墨進行沖切粉碎，粒子形狀為不規(guī)則幾何體；濕式粉碎即對石墨進行磨剝粉碎，粒子形狀為薄片狀。石墨粒子的片狀形貌是保證其導(dǎo)電、導(dǎo)熱、潤滑性能及用途的基礎(chǔ)，因此在石墨微細化的過程中必須較大限度地保證石墨層狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)不被破壞。當較大的法向力（沖擊力）作用于石墨鱗片表面時，就會顯示一種韌性；而當另一種平行的切向力（摩擦力）作用于鱗片表面時，層與層之間極易發(fā)生錯位和滑動，這就是片狀磨碎。為了保護石墨微粒子層狀結(jié)晶構(gòu)造，因此選擇粉碎設(shè)備時應(yīng)考慮粉碎方式以研磨、摩擦作用為主，盡量避免沖擊力。

石墨是一種層狀結(jié)構(gòu)的礦物，因此石墨研磨就是要求有較強的研磨作用，使之呈層狀剝離，減少介質(zhì)的沖擊作用，由于立式磨粉機本身的工作特性，對鱗片石墨十分有利，既保護石墨鱗片，又使石墨解離，以減少鱗片受損。

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